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质量有十分明显的影响，现在世界上一般以粒度和梯度作为分类的依据。而过去国内对射线胶片的感光特性、卤化银含量和粒度等等参数无精确量的央求，构成国内各种胶片质量良莠不齐，运用参数不稳定，特别对厚壁对接焊接接头的透照质量差，严重影响了承压设备的射线检查质量。 因而本规范参照ASTM 1815规范对胶片的分类的央求，对胶片厂出产的胶片提出较清楚的参数方针，详见表2-1。胶片体系分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高种类，T4为最低种类。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。一般如需缩短曝光时刻，可运用表中号数较大的胶片；如需行进射线透照的底片质量，则应运用号数较小的胶片。当运用γ射线照相时，宜选用高梯度噪声比(T1或T2)胶片；当运用高能X射线照相时，应选用高梯度噪声比的胶片；关于Rm≥540MPa的高强度资料对接焊接接头射线检查，也应选用高梯度噪声比的胶片。尽管这些规则概括还比照粗，但关于行进射线检查质量仍是比照有用的，希望特种设备安全监察部门和各级主管部门能对此予 以高度重视和大力支持。 表2-1 工业射线透照胶片的类型(胶片系) 胶片 体系 种类 感光 速度 特性曲 线均匀 梯度 感光乳 剂粒度 梯度最小值(Gmin) 颗粒度 最大值 (σD)max (梯度/颗粒度)最 小值(G/σD)min D=2.0 D=4.0 D=2.0 D=2.0 T1 低 向 微粒 4.3 7.4 0.018 270 T2 较低 较高 细粒 4.1 6.8 0.028 150 T3 中 中 中粒 3.8 6.4 0.032 120 T4 局 低 粗粒 3.5 5.0 0.039 100
7.2.5 探头的外径应根据被检管子内径加以断定，以保证尽可能大的填充系数。 7.2.6 当选用探头推拔器时，其机械传动设备应保证探头匀速、平稳地经过管子，不得构成管子内外表危害，不得有影响查验信号的振荡。 7.3 比照试样 7.3.1 比照试样应满意4.3的央求。 7.3.2 比照试样上人工缺点的标准不该解释为查看设备可以勘探到的缺点的最小标准。 7.3.3 比照试样上人工缺点的形状为通孔、平底孔和周向切槽。 7.3.4 选用I型比照试样调整查看体系，比照试样上人工缺点的方位和标准如下(见图9)： a) A是1个贯穿管壁的通孔。对外径小于或等于20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径大于20mm 的管子，孔径为1.7mm。 b) B是4个平底孔。孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°分布，从外壁面钻入，深度为壁厚的20%。 c) c是1个360°的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 d) D是1个360°的周向切槽。槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 注：假定能证明可以获得相同的效果，可以选用其他的人工缺点比照试样管。 图9 Ⅰ型比照试样上人工缺点的形状及方位示意图 7.3.5 选用Ⅱ型试样查验缺点深度与相位联络的曲线，比照试样上人工缺点的方位和标准如下(见图10)： a) A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于或等于20.Omm，孔径为1.3ram，管子外径大于20.Omm， 孔径为1.7mm。 b) B是1个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%。 c) C是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。 d) D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。 e) E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°±5°分布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入。
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注：假定能证明可以获得相同的效果，也可以选用其他的人工缺点比照试样管。 图10 Ⅱ型比照试样上人工缺点的形状及方位示意图 7.3.6 全部人工缺点的轴向距离及与管端的距离，以在查验条件下能清楚地分辩为准(一般推荐距端头200mm，互相距离为1OOmm～300mm)。 7.3.7 人工缺点平底孔基地或刻槽的深度，其差错不跨过规则深度的±20%，或是±O.08mm，取两者中的较小值。其他全部人工缺点的加工标准差错都应小于±0.25mm。 7.3.8 经合同两端协议，可以选用附录B(标准性附录)所示Ⅲ型比照试样。 7.4 仪器调整 7.4.1 差动式探头主查看频率的调整 7.4.1.1 选定一个主查看频率(
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